چالش های ساخت و ساز ناشی از ارتفاعات طبقات بالا
سیستمهای پشتیبانی قالبهای آلومینیومی معمولی در پروژههایی با ارتفاع کف کمتر از 3.3 متر به خوبی-تثبیت شدهاند و از طریق تکیهگاههای مستقل استاندارد به ثبات میرسند. با این حال، با ارتفاع کف 3.7 متر، پایداری پشتیبانی و کنترل تغییر شکل قالب به چالشهای اصلی تبدیل میشوند. این پروژه سه بهینه سازی کلیدی را برای سیستم پشتیبانی اجرا کرد که نشان دهنده مهم ترین تفاوت با پروژه های معمولی است:
پایه های پشتیبانی: از "استاندارد" تا "سفارشی"
پروژه های معمولی اغلب از تکیه گاه های فولادی مستقل متشکل از یک آستین 1.7 متری + یک درج 1.7 متری (قطر بیرونی آستین 60 میلی متر؛ قطر بیرونی درج 48 میلی متر) استفاده می کنند که در نتیجه ارتفاع کل تنها 3.4 متر است که برای ارتفاع کف 3.7 متر کافی نیست. این پروژه درج 1.7 متری را جوش داده و به 2.3 متر گسترش داد و آن را با آستین اصلی 1.7 متری ترکیب کرد تا یک ترکیب پشتیبانی با ارتفاع کلی مناسب ایجاد کند. به طور همزمان، فاصله قائم به شدت کنترل می شد: فاصله بین تکیه گاه های پایین تیر و دال کمتر یا مساوی 1.3 متر بود، و برای تیرهای دهانه بزرگ و مناطق باز بزرگ، برای اطمینان از توزیع یکنواخت بار عمودی، فاصله به 0.9 متر افزایش یافت.
میله های افقی: افزودن یک "پیوند حیاتی به پایداری" هنگامی که ارتفاع کف کمتر یا مساوی 3.3 متر است، میله های افقی غیر ضروری هستند. مهاربندی مورب به تنهایی برای پایداری کافی است. با این حال، در ارتفاع کف 3.7 متر، بارهای افقی (مانند بارهای باد و ارتعاشات ساختمانی) تأثیر قابل توجهی دارند. در این پروژه، یک میله اتصال لوله فولادی معمولی Ф48×3.0 میلی متر در فاصله 1.5 تا 1.6 متری از سطح سازه نصب می شود که هم به صورت افقی و هم به صورت عمودی اجرا می شود. این میله با استفاده از "کوپلرهای مقطع متغیر 60{11}}تا 48" به طور ایمن به پایه قفل می شود. به طور همزمان، میله افقی به ستون های قاب و دیوارهای برشی متصل می شود و یک "شبکه پایداری فضایی" را تشکیل می دهد تا جابجایی جانبی پایه ها را محدود کند.
مهاربندی مورب + مهاربندی برشی: بیمه مضاعف در برابر واژگونی
برای افزایش بیشتر مقاومت جابجایی جانبی: هر ستون دارای یک مهاربند مورب در هر چهار طرف است و دیوارهای برشی دارای دو مهاربند مورب است (بند اول دارای یک دنده پشتی فولادی در پایین است و مهاربند دوم دارای دندههای پشتی فولادی چهارم تا ششم در بالا است). زاویه بین مهاربند مورب و زمین به شدت بین 45 درجه تا 60 درجه کنترل می شود. هر چهار دهانه بین پایهها، یک بادبند برشی افقی و عمودی (ساخته شده از لوله فولادی معمولی) تعبیه میشود که با پایهها یک سازه الماسی را تشکیل میدهد و تکیهگاههای پراکنده را به یک کل متصل میکند.
قالب آلومینیوم + رایانه شخصی: از ساخت دقیق تا ضربدر سریع{1}}ساخت
پس از حل مشکل پشتیبانی از ساختمانهای بلند، پروژه طراحی اتصال بین فرآیند قالببندی آلومینیومی و پانلهای PC را بهینه کرد و آن را با ساختار متقاطع{1}}منطقهای ترکیب کرد تا تضمینی مضاعف از "بازده + کیفیت" حاصل شود. این نیز منطق اصلی 10 روز / طبقه است:
01-فرآیند قالببندی آلومینیوم: این پروژه از قالبهای آلیاژ آلومینیوم 6061 استفاده میکند که میتواند در مقابل فشار جانبی ریختن بتن بلند{7}} مقاومت کند و در عین حال کیفیت محصول نهایی را تضمین کند. برای قالببندی دیوار و ستون، از تخته استاندارد 2500 میلیمتری + تخته تنظیم برای تنظیم ارتفاع استفاده میشود، با اتصالات پلکانی و مهاربندی افقی پشتی برای جلوگیری از جابجایی قالب. برای تیرهای منحنی در چهار گوشه هتل، قالبهای آلومینیومی منحنی سفارشی-برای مونتاژ در محل استفاده میشود تا از نشتی دوغاب و مشکلات ناهماهنگی مرتبط با قالبهای چوبی سنتی جلوگیری شود.
02-اتصال تخته رایانه شخصی: به عنوان یک پروژه پیش ساخته، اتصال بین پانل های کامپوزیت رایانه شخصی و قالب آلومینیومی از دنباله «اول قالب آلومینیومی، بعد از آن رایانه شخصی» پیروی می کند و در عین حال پایداری بار را تضمین می کند: نصب قالب آلومینیومی به دیوار/ستون و قالب تیر (با سر{3}سریع قبل از تکیه گاه قالب) اولویت می دهد. تخمگذار قالب آلومینیومی دال بالایی. تکیه گاه های فولادی مستقل برای قالب آلومینیومی بار بالایی را تحمل می کند (شامل وزن خود و بار ساختمانی برد PC)، از انحراف برد PC جلوگیری می کند. برای درمان مفصل، یک نوار اسفنجی به ضخامت 3 میلیمتر و عرض 15 میلیمتر قبل از بالا کشیدن روی قالب آلومینیومی دال بالایی اعمال میشود. پس از بالا بردن، ارتفاع قالب آلومینیومی مجدداً اصلاح می شود تا از نشت دوغاب در اتصالات جلوگیری شود.
مزایای کلی قابل توجه
هنگام استفاده از قالب چوبی معمولی، هر طبقه از پروژه با مساحت و سقف بلند یکسان به 15{3}}20 روز نیاز دارد. این پروژه از طریق ترکیبی از سیستم پشتیبانی بهینه، قالببندی آلومینیومی + همافزایی رایانههای شخصی و ساخت متقابل منطقهبندی شده، نه تنها به شتاب 50 درصدی در زمان ساخت دست یافت، بلکه نتایج قابلتوجهی در کیفیت و ساخت سبز به همراه داشت:
کیفیت: خطای صافی سطح بتن کمتر یا مساوی 2 میلی متر، خطای عمودی کمتر یا مساوی 5 میلی متر، بدون سوراخ شدن لانه زنبوری، تیرهای منحنی زیبا و ظاهری عالی بتن.
ایمنی: سیستم پشتیبانی قالب آلومینیومی تقویت شده هیچ تغییر شکل یا ناپایداری در هنگام ریختن بتن نشان نداد و ایمنی ساخت و ساز را تضمین کرد. به دلیل استفاده از سیستم ساخت و ساز قالب آلومینیومی، نیازی به سکوی تخلیه کنسول خارجی وجود نداشت و اساسا از این خطر ساخت و ساز جلوگیری می کرد.
ظاهر متمدن: عدم وجود سکوی تخلیه، تداوم و یکپارچگی نمای مش فولادی استاندارد مورد استفاده در داربست را تضمین می کرد و از آسیب دیدن مش فولادی ناشی از جداسازی و مونتاژ سکوی تخلیه جلوگیری می کرد و زیبایی نمای ساختمان را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشید.
از دیدگاه سبز: در مقایسه با قالبهای چوبی سنتی، قالبهای آلومینیومی را میتوان بارها مجدداً مورد استفاده قرار داد، که مصرف قالب و الوار را کاهش میدهد که با مفهوم ساخت و ساز سبز همسو میشود.